Полимерные изоляторы используются для закрепления изоляции силовых кабелей подстанций, распределительных устройств воздушных линий электропередач. В том числе и для подключения электрооборудования и токоведущих элементов.
Эффективная и безопасная работа линий электропередач во многом зависит от правильного выбора типа и количества изоляторов.
На высоковольтных линиях применяются подвесные изоляторы стержневые.
Основным критерием отбора изоляторов для обеспечения безаварийной работы линий электропередач является:
- надежность;
- соответствие технических характеристик предполагаемой нагрузке в электросети;
- минимальный объем профилактики и диагностики в период эксплуатации.
В высоковольтной электроэнергетике до настоящего времени используются стеклянные и фарфоровые стержневые изоляторы, но постепенно начинают внедряться и полимерные аналоги технология изготовления, которых намного проще.
Виды изоляторов из полимерных материалов
Изоляторы полимерные изготовленные на основе композитных материалов подразделяются на несколько видов
К ним относятся:
- Траверсы, изолирующие для воздушных линий электропередач с напряжением до 220 кВ.
- Распорки изолирующие межфазные.
- ПСК, НСК, ФСК, КСК полимерные изоляторы для обслуживания железнодорожных магистралей.
- Изоляторы полимерные опорные ОСК подстанционные.
- Полимерные опорно-стержневые линейные СК, ИОСК.
- Подвесные цельнолитые линейные ЛКЦ.
Для каждой линии подбирает наиболее подходящую модель полимерного изолятора.
Преимущества
Основными преимуществами полимерных изоляторов является низкий вес (в 10 раз меньше стеклянных и керамических), простота монтажа, меньший уровень радиопомех, высокая антивандальная стойкость, низкая себестоимость в сравнении с фарфоровыми и стеклянными аналогами.
Полностью исключена необходимость нанизывания громоздких, тяжеловесных гирлянд из отдельных элементов.
Полимерные изоляторы благодаря высокой степени гидрофобности обладают отличной устойчивостью к воздействиям электротоков повышенной мощности.
Недостатки
Несмотря на неоспоримые преимущества, полимерными изоляторами оборудованы только 10% электросетей России.
Массовому распространению мешают некоторые опасения.
К ним относятся:
- зафиксированные случаи обрыва окольцевателей на линиях электропередач с напряжением свыше 220кВ
- случаи возгорания полимерных изоляторов на линиях напряжением 35-110кВ.
Подбирая тип изоляторов необходимо тщательно рассчитать возможные нагрузки на сеть и только после этого купить изоляторы наиболее подходящие для определенных условий эксплуатации.
Технология изготовления
Технология изготовления полимерных изоляторов намного проще технологии изготовления стеклянных и керамических аналогов, но стандартной полностью проверенной единой методики производства пока не существует.
Полимерные изоляторы первого поколения изготавливались ручной сборкой (склейкой) отдельных ребер на стеклопластиковом стержне. При разгерметизации одного шва влага попадала внутрь и повреждала полимерный изолятор путем механического разрушения или сквозного пробоя.
Полимерные изоляторы второго поколения имели цельнолитую кремний органическую силиконовую оболочку, которая не разрушалась под воздействием факторов окружающей среды и была устойчива к ультрафиолетовому излучению. Но и эта технология использовала проклейку для герметизации узлов входа основного стержня в окольцеватель.
Полимерные изоляторы третьего поколения имеют защитную оболочку, обладающую высокой степенью адгезии к окольцевателю и стержню изолятора. В Европе полимерные изоляторы третьего поколения не производятся из-за риска утраты контакта резины с металлическими компонентами изолятора.
Линии электропередач должны быть смонтированы в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к безопасной эксплуатации. Применение проверенных на практике моделей полимерных изоляторов допустимо, если их технические характеристики соответствуют требованиям ГОСТА.
Рассчитать и узнать стоимость Вы можете у наших менеджеров по телефонам:+7 (921) 327-38-97
Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта. или поситив наш сайт
http://tdc-zavod.ru
Отправить заявку или чертеж на изготовление продукции, Вы можете на электронный адрес: [email protected]
